汽车研发周期每镌汰一个月，齐可能意味着数千万的阛阓先机。然则，传统研发经过中，手工测绘、反复试制、跨部门协同等问题，让车企深陷“时期陷坑”。若何破局？

3D扫描时间正成为头部车企的“效果加快器”。

传统研发的三大瓶颈：

1.手工测绘耗时长：

以车身粉饰件为例，工程师需使用三坐标机逐点测量，一个翼子板的测绘需5天，且无法获得齐全曲面数据。

2.试制老本崇高：

油泥模子制作+手工修整耗时长达2个月，单次模子修改老本约20万元。

3.跨部门协同低效：

操办、工程、制造部门数据不同步，平均每个改款车型需资历12次操办迭代。

伸开剩余51%

3D扫描重构研发经过：

时间决策：手抓式激光扫描仪（如Creaform MetraSCAN 3D）+逆向工程软件（Geomagic Design X）

责任经过：

1.数据网罗：扫描油泥模子/什物样件，生成高密度点云（精度±0.025mm）；

2.逆向建模：将点云转移为参数化CAD模子（兼容CATIA、UG）；

3.仿真优化：CAE分析风阻整个、结构强度；

4.快速考证：3D打印功能样件，安装测试通过率提高至95%。

CASAIM领有上百台大型工业3D打印加工开采，创建粉饰人人的增材制造时间行状平台，为末端客户提供专科“操办与制造”一站式优质惩处决策。打印材料涵盖多类可测试性工程塑料，刚性光敏树脂，透明树脂材料，金属，航空、医用认证与高性能材料，类橡胶与软胶集会等跳跃50种不同特质的材料，戮力提速开发及操办手板模子制造经过，为小批量和定制化智能制造赋能。

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发布于：广东省